PLANTA USP ZF · GALAPA / ATLÁNTICO — LÍNEAS A · B · C (LAWRENCE)
0
Referencias totales
0
En Línea A
0
En Línea B
0
En Línea C
01Buscar una referencia por línea
Cada línea tiene su propio buscador — puedes tener una referencia distinta abierta en Línea A, B y C al mismo tiempo para compararlas. Solo aparecen referencias que sí se producen en esa línea.
Línea A
Línea B
Línea C
ZF
Tabla Completa — Todas las Referencias por Línea
PLANTA USP ZF · GALAPA / ATLÁNTICO — LÍNEAS A · B · C (LAWRENCE)
Tabla completa — todas las referencias por línea
Regla aplicada: Línea A, Línea B y Línea C producen las 120 referencias del maestro cada una. En B y C el campo "Línea (si difiere)" vacío significa configuración estándar (empaque Manual); solo se diligencia explícitamente en las 9 referencias que además usan empaque Automático. Línea C incluye además el modelo de Empaque Mixto (Automático + Manual en simultáneo, ver ficha de cada referencia); Línea B no tiene mixto simultáneo — trabajar en Manual allí implica detener los equipos de Línea A antes de empaque. Clic en cualquier pill SÍ/NO de ¿Línea A/B/C? para activar/desactivar esa referencia en esa línea — se refleja de inmediato en el buscador de esa línea (pestaña Explorador de Referencias). Ejercicio paralelo en memoria: no modifica los archivos fuente; se restablece al recargar la página.
Código
Descripción
Diám [cm]
¿Línea A?
Kg/h Real A
¿Línea B?
Kg/h Real B
¿Línea C?
Kg/h Real C
ZF
Simulador de Capacidad
PLANTA USP ZF · GALAPA / ATLÁNTICO — LÍNEAS A · B · C (LAWRENCE)
02Parámetros de la simulación
Elige línea y referencia, la demanda a cumplir (en paquetes) y cómo asumes el empaque — la configuración real de hoy, o un escenario futuro con más capacidad automática. Al final se compara tu escenario ("Calculado") contra los valores estándar de la plantilla ("Nominal"), usando siempre el mismo supuesto de empaque en ambas columnas.
Tipo de empaque (escenario)
Condiciones a simular
Calidad % = 1 − (kg de rechazo ÷ Kg Teórico del periodo). Con 0 kg de rechazo, Calidad = 100%.
ZF
Tiempos de Cambio y Paros
MAESTRO DE CÓDIGOS DE PARADA — PROGRAMADOS Y NO PROGRAMADOS
0
Códigos totales
0
Programados
0
Con tiempo estándar
01Matriz de tiempos de cambio de referencia
Minutos estándar por tipo de cambio (código CAMBIO REFERENCIA), de menor a mayor impacto. Fuente: LISTADO MAESTRO CODIGOS PAROS USP. El cambio Sabor → Natural implica limpieza profunda completa — es el que más debe evitarse repetir en la secuencia de producción.
Código
Tipo de cambio
Minutos estándar
02Puesta a punto, limpieza y rutinarias
Tiempos adicionales que se suman a cada cambio de referencia o a cada turno — necesarios para calcular el tiempo realmente disponible de producción (TPP efectivo).
Código
Categoría
Detalle
Minutos estándar
03Catálogo completo de códigos de parada
227 códigos de parada, programados y no programados, tal como se usan en el registro de paros de planta.
Código
Motivo
Componente
Origen
Tipo
Min. estándar
03Administración de referencias (solo Admin)
Crea, edita o desactiva referencias del catálogo. Los cambios se sincronizan en tiempo real para todos los usuarios conectados. Las secciones técnicas se editan como JSON estructurado (mismo formato que ya usan los cálculos de la app).