Cada línea tiene su propio buscador — puedes tener una referencia distinta abierta en Línea A, B y C al mismo tiempo para compararlas. Solo aparecen referencias que sí se producen en esa línea.

Regla aplicada: Línea A, Línea B y Línea C producen las 120 referencias del maestro cada una. En B y C el campo "Línea (si difiere)" vacío significa configuración estándar (empaque Manual); solo se diligencia explícitamente en las 9 referencias que además usan empaque Automático. Línea C incluye además el modelo de Empaque Mixto (Automático + Manual en simultáneo, ver ficha de cada referencia); Línea B no tiene mixto simultáneo — trabajar en Manual allí implica detener los equipos de Línea A antes de empaque. Clic en cualquier pill SÍ/NO de ¿Línea A/B/C? para activar/desactivar esa referencia en esa línea — se refleja de inmediato en el buscador de esa línea (pestaña Explorador de Referencias). Ejercicio paralelo en memoria: no modifica los archivos fuente; se restablece al recargar la página.

Elige línea y referencia, la demanda a cumplir (en paquetes) y cómo asumes el empaque — la configuración real de hoy, o un escenario futuro con más capacidad automática. Al final se compara tu escenario ("Calculado") contra los valores estándar de la plantilla ("Nominal"), usando siempre el mismo supuesto de empaque en ambas columnas.

Calidad % = Producción buena (kg) ÷ (Producción buena (kg) + kg de rechazo) — fórmula oficial de PNC/FPY. La Producción buena se estima con el Rendimiento real sobre el tiempo corrido (TPP − Tiempo de Paro). Con 0 kg de rechazo, Calidad = 100%.

Minutos estándar por tipo de cambio (código CAMBIO REFERENCIA), de menor a mayor impacto. Fuente: LISTADO MAESTRO CODIGOS PAROS USP. El cambio Sabor → Natural implica limpieza profunda completa — es el que más debe evitarse repetir en la secuencia de producción.

Tiempos adicionales que se suman a cada cambio de referencia o a cada turno — necesarios para calcular el tiempo realmente disponible de producción (TPP efectivo).

227 códigos de parada, programados y no programados, tal como se usan en el registro de paros de planta.

Crea, edita o desactiva referencias del catálogo. Los cambios se sincronizan en tiempo real para todos los usuarios conectados. Las secciones técnicas se editan como JSON estructurado (mismo formato que ya usan los cálculos de la app).